猎鹰HD650S数码喷墨包装印刷机

分布式SinglePass-650S数码喷墨包装印刷机是众创科技为高品质中短版印刷行业推出的最新款智能环保设备。它在延续上一代540纸杯机产品基础上，进行全面升级迭代，通过采用众创科技自主研发的分布式中控系统、分布式RIP系统、分布式精准巡航墨控系统，将产能提升到最高80米/分钟。提升的产能，不仅能应对时产卡纸包装印刷1200*1200DPI四色，1200*1200DPI八色及专色按需持续高效生产，还可以做到边打印边传输订单快速支持临时追加的交货期短、小批量的订货，为客户创造商机。

• 分布式拓展性：众创科技自主研发巡航智能供墨系统，本系统可以支持单色，双色，四色，八色、本系统可以拓展支持128喷头巡航供墨能力。
• 分布式稳定性：本系统采购高标准集成，自研巡航供墨系统，针对多个墨盒进行巡航补给确保喷墨的稳定性。
• 分布式负压系统：自检负压稳定反馈进行负压纠偏，确保在不同场景负压的一致性。
• 智能计算系统：根据供给墨路进行当班次使用墨水用量，墨水损耗量，每平方均摊的墨水成本。
• 远程诊断系统：本系统嵌入物联网智能技术，系统衰减，故障，损坏可以远程进行诊断。
• RFID管理系统：本系统为了墨水耗材稳定性，植入正品认证系统，采用物联网RFID芯片技术对智能供墨分布式系统进行管理。

为印刷企业提高新的应用解决方案

智慧印刷数据处理系统

规范化及流程控制
规范化及流程控制支持常见图片格式及全版本PDF格式，自主高级PDF文本优化技术，一键提升文本印刷湿度，AI专色处理。集成流程控制，涵盖了作业管理，拼版、规范化、RIP集成、印刷管理等全流程管理。
智能自动拼版
智能自动拼版根据纸张类型、文件规格进行自动拼版，支持完整的个性化标记，支持正序、倒序拼版，支持正反面，实时预览，可手动调整，自动拼版同时可嵌入到流程控制中。
分布式产线控制系统
分布式产线控制系统通过集中的任务分发控制及数据快速共享机制，可在多产线上轻松实现集中控制、校色管理、以及印刷数据共享，快速实现冗余印刷，无惧停机维护。

印刷智能总线控制系统

喷墨引擎控制系统
系统兼容众创全系列数字印刷机和主流第三方喷印板卡，实时采集板卡及数字印刷机包括介质、墨水、负压、温度以及速度在内的各种数据，动态实时展示和AI智能分析，实时对影响印刷质量的因素进行预警。
自动剔废管理系统
可对各种印刷错误的纸张进行自动剔除，系统会自动产生剔废数据并发送到印刷控制系统以建立重印作业，产线无需停止运行，全自动控制，是产线始终保持最佳生产销量以及确保质量控制效果。
自动创建用于管理后道加工设新的条码
ZCA1-650S配套SmartPrint用于和其它后道加工处理系统所需的条码。通过与拼版功能相结合的自动条码生产功能，可以满足后道加工系统所需的复杂条码管理需求。

按需数字化包装印刷业务

• 专色印刷功能
• 最佳打印速度每分钟50-100米车速
• 每分钟52平方米
• 每小时3120平方米
• 每天24960平方米
• 每月748800平方米

卷筒进纸印刷及生产效率优异
ZCHD-650S针对数据印刷的套印,可以通过一次性高速打印技术实现其生产效率是普通的2倍左右，（每分钟80米*喷印幅面650mm）一套 ZCHD-650S系统相当于多切换图案印刷机的生产能力、小批量，零碎订单ZCHD-650S产量相当于高达每月80-100万平方，实现1套卷对卷、卷对单印刷机可以替代多个碳粉印刷机单元的生产能力。无需分别对印刷机进行设置和操作，可大幅提升印刷工作的时间和成本效率。

准确再现网格和中间色调
得益于高精度1200DPI薄膜压电喷头，ZCHD-650S可精细还原加网网格中的文字，以及反白文字。同时在精细线条印刷时，还可以减少断线的发生。

喷头校色配色软件系统
即使长时间连续工作，ZCHD-650S也能保持其一贯的出色品质。即使面对大批量数据印刷工作，也能在短时间内完成。本系统配备的大容量墨盒（选配）也有助于最大限度地减少更换墨水所需的停机时间。

众创科技下属零号优威墨水公司
众创科技自助研发纳米墨水，可以帮助用户提高喷印饱和度。同时，本系列纳米颜料墨水具有良好的耐候、耐磨、防化学品和防水的性能，获得了BS5609以及UL证书，可适用环保印刷行业、化工标签等环境条件较为严苛的应用。众创科技系列墨水在今年通过了由欧盟颁布的食品接触材料（Food Contact Material，简称FCM）标准。可以安全地用于打印在与食品非直接接触面的标签和外包装。这一认证还进一步拓展了应用范围。

卷筒进纸印刷及生产效率优异
ZCHD-650S最高可实现1200DPI分辨率印刷质量，能够高度还原专色、插图图文、线条、加网等精细效果。即使是注释和注释中使用的细小文字，也能够保持良好的可读性。

支持薄纸打印
ZCHD-650S配备薄膜压电喷头，可精确控制墨滴大小和传送速度。而且具备张力控制功能，专门用于处理薄纸打印（轻至40g/㎡）。这些功能有效地防止墨水背透和纸张破损。本系统完全兼容40-250g/㎡厚度的纸张。

工作流程高度自动化而且高度简化
能够与印后处理系统流畅连接，而且可通过平板电脑发布处理指令，大大减少了生产过程中所需的操作。对于胶印来说，以前在传统胶印无法实现的以本为单位的分类也可快速完成。

高适应性的SC墨水
纳米颜料墨水系列速干高密度墨水可直接在传统胶印铜版纸上进行印刷。现在可在各种纸张上实现高质量的高分辨率印刷，包括在传统胶印铜版纸、哑粉纸、胶版纸、光面和哑光雷数码纸等广泛的纸张类型上均可实现高精度、高品质的打印。

采用独特纳米级精细分散技术，绿色环保的配方，专业定制的低排放标准产品！

收放卷横组
收放卷横组更换纸卷时采用了液压系统自动摆臂式升降实现上卸料，自动到位检测，省时省力；独立的收放卷驱动伺服电机主动收放料配合浮动辊张力机构设计，能有效解决卷材的走料张力波动；通过人机界面可对张力进行高精度的控制，通过位移传感器反馈实现张力闭环，张力稳定，操作简易。

纠偏系统装置
纠偏系统装置能自动有效的纠正纸带处于准确位置，保证了喷印的位置精度。

环保节能内循环风力烘干系统
封闭的独立热风内循环装置，配合可调节补风结构设计，实现合适排湿量的输出，保证节能减排的最大化；内嵌式红外加热进一步提高热传导效率，配合风刀角度结构设计，快速的保证高速喷印条件下的纸张烘干质量；烘干系统是一种紧凑型近红外（NIR）设备，本系统能够处理多种类型的纸张。

喷印-清洗-保湿 成套系统
喷印机构采用模块式组合方式，三层阵列式排布，独立的供墨系统保证了喷印的连续性和稳定性；整体框架结构采用高性能 的航空铝合金材质；内置加热控湿系统，配合循环通风系统，有效保证喷印的质量；为有效保护喷头和解决原材料等其 他影响喷印质量的客观因素，采用独有的专利结构材料设计运 用，实现自动清洗刮 墨，保证了喷印底板的洁净度和延长喷头 的使用寿命；独立的保湿升降机构，可实现自动保湿和吸墨功能；每个喷头对应单独的保湿垫，保湿垫内置弹簧装置，贴合喷头位置采用软胶设计，有效的保护喷头和保证密封性，从而达到保湿最佳效果！